電子看板實現(xiàn)了企業(yè)生產的進度實時監(jiān)控、現(xiàn)場拉式生產、生產節(jié)拍平衡和異常狀況反饋功能。

一、電子看板的具體實施流程

電子看板系統(tǒng)在生產線與倉庫之間的物料配送體系，首要考慮的是物料申請、準備、運輸、追蹤和物料接收的流程。

1、企業(yè)在開始正式生產后，電子看板會實時的顯示車間的生產數(shù)據(jù)，生產線人員通過數(shù)據(jù)了解到缺料情況，并通過將看板放入收集盒的方式在看板系統(tǒng)中申請物料（提出請求）。
2、在這之后，會進入到物料準備階段（備料），配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據(jù)看板描述的信息，進行備料并打印傳送單，通知物料取貨員取貨。
3、這時，物料周轉進入到運輸環(huán)節(jié)（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認物料貨物后，會按指定路徑將物料送至指定生產產線存儲。生產線工人會根據(jù)電子看板提供的信息，接收物料。這樣一個從物料的需求提出，到備料準備階段，物料的周轉運輸階段和物料的接收階段全程的配送體系完成。

二、不同的生產部門中電子看板的使用

1、管理層在電子看板的幫助下，能夠隨時隨地的掌握現(xiàn)場的生產狀況，而使得生產能夠按照節(jié)拍進行生產，提高企業(yè)的生產效率。

2、設備維護部門可以及時掌握設備運轉狀況和整體效率，在設備出現(xiàn)故障是，能夠第一時間發(fā)現(xiàn)問題機器的所在位置。

3、品保部門主要對生產線產品質量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，并加以改善。

4、原材料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補齊材料，避免缺料情況的發(fā)生；依據(jù)電子看板生產計劃部門能夠將生產工作單及時的提供到生產線，并且隨時的掌握產品的生產進度，確保按期交貨。

三、電子看板的使用優(yōu)勢：

1、傳統(tǒng)看板的單個工作循環(huán)模式，物料的配送時間在1個小時，需要操作工4~6名，而在此過程中。紙質的看板是要跟隨物料一直流動。
2、而對于電子看板來說，在工作過程中，物料的周轉時間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉的過程也不需要電子看板的流轉，因此，節(jié)約了大部分的時間和成本。
3、相對比而言，電子看板的優(yōu)勢在于生產任務的分配、品質動態(tài)數(shù)據(jù)實時展現(xiàn)和查詢、?生產進度查詢，監(jiān)控處理，工程報告及工程變更處理功能、過程控制功能和遠程實時查詢和管控功能。